Saiba mais sobre Controladores de Tensão

WTa, 09 de março de 2024

Especialistas em:  Automação e controle de máquinas rotativas para o setor de conversão de embalagens plásticas, papel, tecido, borracha, etiquetas e etc.

Desenvolvemos soluções para: Impressoras flexográficas, impressoras rotogravura, impressoras de off set, extrusoras, rebobinadeiras, cortadeiras, corte solda, laminadoras, onduladeiras e máquinas especiais.

Nesta edição iremos falar sobre sistema de controle de tensão desbobinador, intermediário e rebobinador em máquina Rotativa.

O que é Controle de Tensão?

Controle de tensão é o processo de manter uma quantidade pré-determinada ou definida de tensão ou deformação sobre um determinado material entre dois pontos para manter suas propriedades desejadas (como forma, aparência, etc) e qualidade.

Esse processo geralmente ocorre em zonas de controle específicas: desbobinador, intermediario e rebobinador, com cada uma tendo requisitos exclusivos de controle.

Portanto, o controle de tensão é o processo que garante que seu material chegue do ponto A ao ponto B de maneira uniforme e consistente, sem qualquer perda para a qualidade do material. Sob essa definição básica, a maioria das aplicações já pode ter seu material processado do ponto A ao B, mas talvez seja muito manual ou seja mais lento do que poderia ser.

Em sua aplicação atual, você poderia dobrar sua velocidade sem sacrificar a qualidade do produto final?

Tipos de Controle de Tensão:

Manual

Onde o operador controla manualmente a tensão do substrato, através de um freio pneumático, a pó magnético ou motor via torque.

Resultado esperado: baixa produtividade, baixa qualidade e maior percentual de aparas.

Por ultrassom (malha aberta)

O sistema atua via sensor ultrassom, medindo o diâmetro da bobina e determinando um toque ao freio pneumático, freio pó magnético ou motor via torque.

Resultado esperado: produtividade aceitável, menor interferência do operador no processo. Não garante precisão quando ocorrem variações de espessura no substrato.

Sistema por célula de carga ( malha fechada)

É o sistema mais eficiente, onde o painel de controle tem um valor de tensão preset,  envia um sinal ao elemento de atuação que atua no eixo desbobinador, neste momento as células de carga fazem a leitura do tensionamento do substrato e este sinal volta ao painel de controle que  compara com setpoint e faz novamente o looping.

Resultado esperado: No processo de malha fechada, o operador consegue trabalhar com maior velocidade no processo, gerando menor perdas, melhorando a qualidade do produto  e padronizando a produção quando se trabalha em turnos.

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